在二次電池制造等工業(yè)應(yīng)用中，控制濕度對于確保產(chǎn)品質(zhì)量和防止缺陷至關(guān)重要。制造過程使用除濕機(jī) (DHU) 來確保工藝過程中的循環(huán)空氣符合嚴(yán)格的規(guī)范。
在電池生產(chǎn)中，維持極低的濕度水平至關(guān)重要，因此需要使用大量干燥空氣。為了實現(xiàn)這一點，有效地加熱和干燥空氣需要使用大量能源。一種有效的優(yōu)化能源使用的方法是測量露點和溫度，并利用這些參數(shù)來控制 DHU。
隨著外界濕度的變化，所需的加熱量也會有所不同。在潮濕的日子里，需要增加供暖，而在干燥的日子里，需要減少供暖。然而，無論外部條件如何，供應(yīng)給制造區(qū)域的空氣必須始終保持低濕度水平。那么，如何確保 DHU 吹入的空氣干燥度始終保持在適當(dāng)水平呢？
在電池制造中，用于測量濕度的傳感器必須非常精確：在露點約為 -70°C 時，一百萬個空氣顆粒中只有 2.6 個水分子。
由干燥劑材料制成的干燥部分，用于從空氣中吸收水分
再生部分，將加熱后的空氣吹向相反方向，以帶走干燥劑材料中的水分
這些部分通常每十分鐘左右旋轉(zhuǎn)一次。如果進(jìn)入的空氣濕度高于設(shè)定的限值，則需要更多的熱量來去除水分子；如果濕度低于設(shè)定的限值，則需要較少的熱量。
使用的傳感器技術(shù)必須能夠在十分鐘內(nèi)測量出濕度的變化，否則將錯過調(diào)整該次旋轉(zhuǎn)加熱的機(jī)會。
為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，速度太慢而無法檢測快速變化的傳感器通常會對多個讀數(shù)的結(jié)果進(jìn)行平均，以提供更準(zhǔn)確的測量。 這種方法的問題是，干燥過程無法得到實時控制。無法控制干燥會導(dǎo)致濕度條件不穩(wěn)定、安全風(fēng)險增加，并對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生潛在負(fù)面影響。
歐伯特露點儀采用專有技術(shù)，它測量的是滾筒旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)的濕度變化，而不僅僅是不同旋轉(zhuǎn)周期之間的濕度變化。這意味著您可以實時控制生產(chǎn)過程，以在每個生產(chǎn)階段保持良好的干燥度并防止產(chǎn)品缺陷。
空氣越干燥，傳感器的響應(yīng)時間越慢；濕度越高，響應(yīng)時間越快。電池生產(chǎn)廠的 DHU 所需的干燥度使其難以快速測量，這意味著您可能會依賴錯誤的高濕度讀數(shù)。
反過來，這可能會導(dǎo)致對空氣進(jìn)行過度干燥并浪費大量能源。
傳感器響應(yīng)速度更快，可以精確監(jiān)測露點，因而有助于優(yōu)化 DHU 的效率，使其僅在必要時對空氣進(jìn)行干燥。這既降低了能源消耗也減少了運營成本。
除了更好地控制濕度和成本之外，能夠看到一次旋轉(zhuǎn)周期的整個信號還有另一個好處。通過比較每個周期的精確數(shù)據(jù)，您可以在小異常升級為大問題之前發(fā)現(xiàn)它們。這有助于實現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)和基于條件的維護(hù)，兩者都能進(jìn)一步降低運營成本，并減少潛在產(chǎn)品質(zhì)量問題帶來的麻煩。
傳感器因其準(zhǔn)確性、可靠性和快速響應(yīng)時間而特別適合測量 DHU 中的濕度。
微型露點變送器 DP85 可測量低至 -70 °C 的露點，即每百萬個空氣顆粒中只有 2.6 個水分子*。傳感器快速返回結(jié)果，以便您實時調(diào)整 DHU 中的干燥水平。
如果您需要更高的靈敏度，露點變送器 DP350 可以測量低至 -80 °C 的露點，即每百萬個空氣顆粒中只有 0.5 個水分子。
這兩種傳感器都很小巧，適合集成到 DHU 系統(tǒng)中。易于安裝意味著人工干預(yù)少，從而方便升級。這些耐用的傳感器專為要求苛刻的工業(yè)應(yīng)用而設(shè)計，并且只需極少的維護(hù)。在電池制造等環(huán)境中，這種可靠性水平至關(guān)重要，因為傳感器故障可能會影響生產(chǎn)質(zhì)量和安全。
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