在鋰離子電池單元生產(chǎn)中，關(guān)鍵部件是陽極、陰極和電解質(zhì)。該過程從電極（陽極和陰極）的制造開始。電極制造過程包括干燥步驟。在該步驟種，溶劑蒸發(fā)形成干燥、多孔的電極 —— 這對(duì)于電池的性能至關(guān)重要。 

該過程接下來進(jìn)入切割步驟，將電極切割成所需的形狀。然后將陽極和陰極堆疊或卷狀布置。這些組件封裝在一個(gè)容器中，里面裝有電解質(zhì)，陰極連接到正極，陽極連接到負(fù)極。，對(duì)組件進(jìn)行密封。

陰極材料以及所有干燥室操作都對(duì)濕度極為敏感。這意味著干燥階段至關(guān)重要，因?yàn)榧词故菢O少量的殘留水分也會(huì)影響終產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。 

干燥是通過將電極片送入干燥機(jī)進(jìn)行的，干燥機(jī)的溫度可達(dá) 160°C 或更高。干燥步驟有多個(gè)，其溫度和工藝條件有所不同。工藝條件結(jié)束時(shí)會(huì)形成極其干燥和炎熱的環(huán)境，并伴有危險(xiǎn)的化學(xué)物質(zhì)。 

電極層制造過程中的不一致會(huì)對(duì)性能產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響，導(dǎo)致整體電池容量降低或容量隨著時(shí)間的推移而下降。干燥還會(huì)影響電極的厚度和孔隙率，這也會(huì)影響電池的容量。 

在生產(chǎn)線上的重要位置安裝合適的測(cè)量儀器可以使干燥過程盡可能高效，節(jié)能并提高產(chǎn)量。此外，終產(chǎn)品更安全且質(zhì)量更穩(wěn)定。

在這些苛刻的條件下，露點(diǎn)測(cè)量探頭是對(duì)過程進(jìn)行控制的理想方法。這是因?yàn)槁饵c(diǎn)不受溫度的影響，直接測(cè)量空氣中的水分量。測(cè)量一致且可靠，這是任何過程控制場(chǎng)景的基本要求。